Projet PRCE ANR-24-CE51-XXXX
2024—2027
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Projet PRCE ANR-24-CE51-XXXX
2024—2027
La convergence vers des énergies renouvelables à faible impact environnemental fait partie des défis sociétaux actuels majeurs. Une meilleure utilisation de la ressource forestière comme ressource énergétique est donc hautement stratégique. Or, la valorisation directe du bois en tant que matière brute n’existe (quasiment) pas dans la littérature. Récemment, et pour le domaine de l’énergie, l’industrie a adapté des presses à galet à la production de granulés. Ce procédé permet de valoriser les connexes de sciage, représentant 50% des arbres sciés, mais ne valorise que la sciure (45% des connexes, aux côtés des plaquettes et de l’écorce). De plus, il est adapté principalement, pour la production à grande échelle de granulés de chauffage, à la transformation des résineux (36% de la forêt française). Enfin, la matière première doit être transportée, encore humide (50% de sa masse), sur les lieux de production souvent éloignés des scieries, puis broyée et séchée avant transformation. D'autres méthodes existent comme le vapocraquage « black-pellets », mais toutes nécessitent des investissements financiers élevés (inaccessibles aux petites scieries et difficilement rentabilisés étant donné leur volume de coupe), ainsi que des moyens considérables pour sécher, affiner, convoyer, stocker et transformer le bois.
En 2020, le laboratoire Ingénierie des Matériaux Polymères a mis au point un procédé par extrusion bivis de conversion des connexes de sciage, sans séchage ou broyage préalable, et sans additif. Cette approche, basée sur un système fourreau-filière original (breveté), a plusieurs avantages : une adaptation aisée des conditions de procédé, utiliser l'eau du bois comme plastifiant/lubrifiant, profiter de l’énergie mécanique dissipée pour transformer le bois et le sécher partiellement en sortie. Les granulés produits dégagent plus d’énergie à la combustion et sont plus résistants à l’eau et aux frottement mécaniques, les rendant tout à fait compétitifs et plus facilement transportables et stockables que les granulés conventionnels. Toutes les essences testées ont pu être transformées, aussi bien avec comme matière première de la sciure ou des plaquettes.
Cependant, cela pose de nombreuses questions scientifiques telles que
Nous proposons d’attaquer ce sujet grâce à une approche mêlant étude des procédés, physico-chimie, thermique, rhéologie et modélisation. Nous visons à une meilleure compréhension des transformations et du matériau bois ainsi mis en œuvre, transposable à terme sur d’autres biomasses, ainsi qu’à modéliser ce procédé d’extrusion d’un matériau fibreux très chargé pour l’adapter à toutes tailles de machines et donc volumes de production, dans une logique de circuit court.
Liste et profils des participant⸱e⸱s, par organisme d’appartenance et par ordre alphabétique.
Tatiana BUDTOVA
Directrice de recherche
Romain CASTELLANI
Chargé de recherche (HDR)
Coordinateur du projet, responsable de tâche
Rudy VALETTE
Professeur
Doctorant·e à recruter
Nadine ALLANIC
Professeure
Responsable de tâche
Yves BEREAUX
Maitre de conférence (HDR)
Gaël COLOMINES
Maitre de conférence
Yannick MADEC
Assistant ingénieur
Pierre MOUSSEAU
Professeur
Post-doctorant·e à recruter
Stagiaire CSTI à recruter
Sandrine MACHABERT
Développeuse
Laurent RATTE
Directeur commercial / gérant
Corentin RIVAUX
Ingénieur application
Lucas SARDO
Directeur scientifique / gérant
Responsable de tâche
Stagiaire à recruter
Frédéric BECQUART
Maitre de conférence (HDR)
Responsable de tâche
Cyril BENOIT
Assistant Ingénieur
Agnès CREPET
Ingénieure d’études CNRS
Fernande DA CRUZ
Ingénieure de recherche CNRS
Caroline PILLON
Ingénieure d’études CNRS
Doctorant·e à recruter
José BRUNET
Dirigeant
Mohammed Abdelfetah GHRIGA
Docteur-ingénieur
Responsable de tâche
Pierre GIRE
Technicien
Jean-Philippe SEGUIN
Ingénieur conception
Pour nous écrire : contact@feelwood.truc.science .